1. 極めて高い硬度
高い硬度により、金属ワークとの繰り返し接触による機械的摩耗、表面損傷、寸法劣化に耐えることができます。
プロジェクション溶接、抵抗溶接および要求の厳しい金属接合環境用の高性能窒化ケイ素セラミック位置決めおよびセンタリングピン。
電気絶縁、高硬度、耐熱衝撃性、高温安定性、低摩耗性、溶接スパッタに対する抵抗性を組み合わせて設計されており、より長く、より安定した溶接治具を提供します。
窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンは、プロジェクション溶接および抵抗溶接作業中にワークの位置決め、センタリング、位置決め、または支持に使用される精密技術セラミック部品です。
従来の金属位置決めピンとは異なり、窒化ケイ素セラミックピンは、高硬度、電気絶縁、熱安定性、熱衝撃耐性、低摩耗を兼ね備えています。また、溶接スパッタのピン表面への付着を抑えることができ、溶接の繰り返し作業に適しています。
1. 製品概要
2. 窒化ケイ素の材料特性
3. 製品特性
4. 仕様
5. アプリケーションや産業
6. 材料比較
7. 製造工程
8. なぜHUAC私JULI
投影溶接と抵抗溶接では、部品の位置決めと集中が繰り返し熱サイクル、電場、機械的接触、溶接スパッタにさらされます。したがって、位置決めコンポーネントは、溶接ゾーンの近くで動作しながら形状を維持する必要があります。
窒化ケイ素セラミックは、高い硬度と強度を兼ね備え、電気絶縁性と熱衝撃に対する強い耐性を兼ね備えているため、このような環境に特に適しています。これらの特性により、正確に設計および操作された場合でも、セラミックの位置決めピンは溶接サイクルを繰り返しても寸法安定性を維持することができます。
適切に仕上げられたセラミックピンの滑らかで研磨された表面は、溶接スパッタが位置決め面に付着したままになる傾向を減らすこともできます。これにより、位置決め精度を維持し、洗浄回数や交換回数を減らすことができます。
提供されたアプリケーション情報には、特に長いサービス間隔と安定した位置決め精度が要求されるプロジェクト溶接環境におけるジルコニアおよび金属位置決めピンの代替ソリューションとして窒化珪素が記載されています。
窒化ケイ素(si3n4)は、非酸化物の先進構造セラミックスである。機械的強度、硬度、耐熱性、耐熱衝撃性および電気絶縁の組み合わせは、特殊な溶接部品に適しています。
以下の数値は参考資料データです。実際の値は窒化ケイ素グレード、添加剤、密度、焼結方法、微細構造および仕上げプロセスに依存します。これらは、すべての溶接ピンの保証値として解釈されるべきではありません。
| ,物質的な財産 | 基準データ | 溶接ピンの重要性 |
|---|---|---|
| 化学式 | 構成する | 非酸化物先進セラミック材料 |
| 密度 | 約3.2 g / cm³ | 多くのエンジニアリング金属よりも低い密度 |
| ヴィッカーズ硬度 | 約1400-1800 hv参照 | 高い耐摩耗性をサポート |
| 熱膨張 | 提供されている参照データによると、鋼の約1/4 | 熱的寸法変化を制限するのに役立ちます |
| 参照温度安定 | 物質レベルの安定性は約1200°cに達した | 高温溶接環境に適しています |
| 巻抵抗率 | 約10¹⁴10¹⁶Ω・cm常温で | 高い电気绝縁 |
| 熱ショック抵抗 | 高い | 繰り返し加熱と冷却サイクル中に重要です |
| 化学安定 | 高い化学的および酸化安定性 | 要求の厳しい産業環境で役立ちます |
高い硬度により、金属ワークとの繰り返し接触による機械的摩耗、表面損傷、寸法劣化に耐えることができます。
窒化ケイ素はセラミック材料に対して高い機械的強度を提供し、繰り返し機械的負荷を受けるロケーティングピンジオメトリ用に設計することができます。
繰り返し溶接すると、急速な加熱と冷却のサイクルが発生します。シリコンnitride's耐熱衝撃性は、溶接ゾーンの近くに配置される部品にとって重要な利点です。
導電性の金属ピンとは異なり、窒化ケイ素は電気的に絶縁されているため、電気的絶縁が必要な抵抗溶接や投影溶接の治具に有用である。
窒化ケイ素は、高温で有用な機械的および熱的特性を維持するため、強い溶接熱にさらされる部品の位置決めに適しています。
高硬度、耐摩耗性、寸法安定性により、繰り返し生産サイクル中の位置決め面の漸進的な劣化を低減することができます。
滑らかに研磨されたセラミック表面は、スパッタが強く付着しにくくなり、位置決めピンの動作形状を維持するのに役立ちます。
適切に設計された窒化珪素ピンは、溶接サイクルを延長しても位置決め形状を維持することができ、反復可能な位置決め精度をサポートします。
スポット溶接ピンは、多くの場合、アプリケーション固有のコンポーネントです。そのため、正確な寸法、公差、取り付け構成は、溶接治具、ワーク形状、顧客図面から決定する必要があります。
| 材料 | 窒化ケイ素構成 |
|---|---|
| 商品类型 | スポット溶接ピン/投影溶接ピン/位置決めピン/センタリングピン |
| 幾何学 | お客様の図面または治具設計に応じたカスタム形状 |
| 直径 | アプリケーション依存 |
| 全体長 | 溶接治具の要件に応じてカスタム |
| 先端幾何学 | ストレート、ステップ、テーパー、丸みを帯びた、または描画固有の構成 |
| 仕上面あらさ | 精密研削またはアプリケーションの要件に応じて研磨 |
| 電気財産 | 電気的耐火性 |
| 温度能力 | 高温環境に適している;実際の使用温度は、設計や溶接条件によって異なります |
| カスタマイズ | 描画ベースとアプリケーション固有のカスタマイズが可能です |
窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンは、位置決めまたは中心付け部品が繰り返し溶接熱、電気的暴露、機械的接触、および溶接スパッタに耐える必要がある産業プロセス用に設計されています。
投影溶接を繰り返し行う際に、金属板やナットなどの自動車ボディ部品の位置決めやセンタリングに使用されます。
電気絶縁と繰り返し熱サイクルに対する耐性が重要な抵抗溶接治具に適しています。
ナット、スタッド、その他の突起溶接された金属部品を板金アセンブリに溶接する際の位置決めまたはセンタリング部品として使用できます。
従来のポリマーまたは金属の位置決めコンポーネントが必要な特性の組み合わせを提供できない、局所的な高温にさらされる治具および位置決めシステムに適用できます。
繰り返し位置決め精度、低メンテナンス頻度、安定した動作が生産継続に重要な自動生産治具に適しています。
プロジェクション溶接は、位置決めピンを熱、電気エネルギー、機械的負荷、溶接スパッタの組み合わせに曝すことがあります。提供されているアプリケーションの説明は、銅電極を通る約30 - 40 kaの電流と約800°cの使用温度を伴う溶接環境を指します。実際の溶接電流および温度は、機器、材料、電極設計およびプロセスパラメータによって異なります。
このような環境では、適切な位置決めピンは電気的に絶縁された状態を維持し、急激な温度変化に耐え、寸法形状を維持する必要があります。窒化ケイ素は、電気絶縁性、耐熱衝撃性、高硬度、高温安定性の組み合わせにより、これらの要件に対応します。
その結果、セラミックス部品は、位置決め素子を通る導電性の経路になることなく溶接治具に統合することができ、その硬く滑らかな表面は摩耗と溶接スパッタの接着を低減するのに役立ちます。
位置決めピンの材料の選択は、溶接電流、温度、機械的負荷、形状、治具の設計、必要な使用間隔に依存します。以下の比較は、これらの材料カテゴリーの特徴をまとめたものです。
| 財産 | 窒化ケイ素 | ジルコニア | 金属 |
|---|---|---|---|
| 电気绝縁 | 優秀な | 優秀な | 導電性 |
| 硬度 | 高い | 高い | 合金と熱処理に依存します |
| 熱ショック抵抗 | 高い | アプリケーション依存 | 合金や形状に強く依存します |
| 耐摩耗性 | 高い | 高い | 材料依存 |
| 溶接飛び散る接着 | 滑らかな研磨面は、接着を減らすことができます | 滑らかなセラミック表面を提供することができますか | 飛沫の付着が問題になることがあります |
| 熱膨張 | 比較的低い | 構成するより | 的 |
比較は一般的なエンジニアリングの概要です。実際の性能は、選択された材料グレード、ピン形状、溶接サイクル、機械的負荷、温度、電流、治具設計によって異なります。
セラミック溶接の位置決めピンの主な経済的利点の1つは、交換頻度の低減です。提供されたアプリケーション情報によると、従来の金属溶接ピンは摩耗と溶接スパッタの接着性のために1日に数回交換が必要な場合がありますが、窒化ケイ素セラミックスの位置決めピンは上記の生産条件では1ヶ月に1回程度交換が必要な場合があります。
同じ情報源によると、従来のセラミック溶接ピンの寿命は、特定の金属溶接ピンの約40倍、窒化ケイ素の位置決めピンの寿命は、ジルコニアの位置決めピンの約5倍と記載されています。これらの数値は、普遍的な寿命保証ではなく、アプリケーション固有の参照請求項として扱う必要があります。
生産環境では、サービス間隔が長くなると、治具のメンテナンス、交換作業、計画外の中断を減らすことができます。また、より多くの溶接サイクルで安定した位置決め精度を維持するのにも役立ちます。
最終的な性能はsi3n4材料だけでなく、密度、微細構造、形状、研削品質、表面仕上げにも依存するため、精密な溶接ピンには制御されたセラミック加工が必要です。
必要な機械的、熱的、電気的特性に応じて、適切なsi3n4セラミック粉末を選択します。
バインダー、焼結添加剤および他のプロセスコンポーネントを組み込むことで、適切な成形および高密度化挙動を実現できます。
セラミックブランクは、ピン形状、サイズ、製造要件に基づいて適切なプロセスを使用して成形されます。
制御された乾燥とバインダーの除去形成されたセラミック体を高温焼結のために準備します。
形成されたsi3n4成分は、制御された条件下で焼結され、必要な密度とセラミック微細構造が得られます。
初期加工は、焼結溶接ピンのおおよその寸法と形状を確立します。
要求される寸法精度、表面仕上げ、滑らかな位置決め面を達成するために、ダイヤモンド研磨と精密仕上げを使用することができます。
完成したピンは、保護包装と出荷の前に、該当する図面と品質要件に従って検査されます。
溶接位置決めピンは、多くの場合、顧客に直接統合されています's溶着治具です。このため、huacijuliは、カスタムの窒化ケイ素セラミックピンを開発する際に、図面、既存のサンプル、またはアプリケーション仕様から作業することができます。
アモイhuacijuliは、高度な技術セラミック部品と産業用アプリケーションのためのカスタマイズされたセラミックソリューションに焦点を当てています。窒化ケイ素溶接ピンの場合、材料の選択、精密な形状、およびアプリケーション固有の加工に重点を置いています。
高度なセラミック材料と要求の厳しい産業用精密セラミック部品に焦点を当てています。
窒化ケイ素グレードは、温度、機械的負荷、電気絶縁および摩耗要件に応じて検討することができます。
図面、サンプル、治具の要件に従って、複雑な位置決めピン形状を開発することができます。
溶接治具に要求される寸法精度を維持するためには、精密な研削と表面仕上げが不可欠です。
huacijuliは、さまざまなエンジニアリング要件に応じて、窒化ケイ素、ジルコニア、窒化アルミニウムなどの技術的なセラミック材料を使用しています。
お客様は、溶接電流、温度、治具形状、交換頻度、その他の動作条件を提供し、用途に応じた評価を行うことができます。
Itは、投影溶接、スポット溶接、抵抗溶接作業中に金属部品の位置決め、中央または配置に使用される高精度si3n4セラミックコンポーネントです。
窒化ケイ素は、高硬度、高耐摩耗性、電気絶縁性、耐熱衝撃性、高温安定性を兼ね備えています。これらの特性は、溶接ゾーンの近くに配置されたコンポーネントの位置を特定するのに役立ちます。
はい。窒化ケイ素は電気的に絶縁されたセラミックである。供給された基準データ量抵抗率を与える約10¹⁴10¹⁶Ω・cm室温に戻します。
窒化ケイ素は、高い耐熱性と耐熱衝撃性を有しています。提供されているアプリケーションの説明は800°c前後の溶接環境を指し、材料レベルの参照情報はこのレベルを大幅に上回る温度での窒化ケイ素の安定性を示しています。実際の許容ピン温度は、グレード、形状、熱伝達および溶接サイクル条件に依存します。
滑らかで研磨された窒化ケイ素表面は、一部の金属表面と比較して、溶接スパッタがピンに強く付着する傾向を減らすことができます。実際のスパッタの挙動は、溶接工程、表面仕上げ、使用条件によって異なります。
耐用年数は、溶接電流、サイクル周波数、温度、機械的負荷、治具設計、表面仕上げに依存します。提供されているアプリケーション情報は、特定の生産条件における毎月の交換について報告し、ジルコニアおよび金属ピンに対する耐用年数の利点を説明しています。これらの数値はアプリケーション固有のものであり、普遍的な保証として扱うべきではありません。
材料の選択は、特定の溶接アプリケーションによって異なります。窒化ケイ素は、高い硬度、高い耐熱衝撃性、電気絶縁性、比較的低い熱膨張性および強い機械的特性の組み合わせを提供し、要求の厳しい溶接ロケーティングピン用途に適しています。
カスタム窒化ケイ素溶接ピンは、お客様の図面、既存のサンプル、寸法、治具の要件に基づいて検討できます。アプリケーションに応じて、さまざまなピン形状を検討できます。
有用な情報には、ピン図面、直径、長さ、先端形状、取り付け寸法、溶接プロセス、溶接電流、おおよその温度、サイクル周波数、ワーク材料、機械的負荷および期待されるサービス間隔が含まれます。
電気絶縁、寸法安定性、耐摩耗性、および長いメンテナンス間隔が重要となる自動溶接治具に適しています。最終的な適合性は、実際の溶接サイクルと治具設計と比較して評価する必要があります。
溶接ピンの図面、既存のサンプル、寸法、または適用条件をアモイhuacijuliに送って、カスタム窒化ケイ素セラミック溶液を求めてください。
Product Specifications
Silicon nitride ceramic dowel pins specifications and models | ||||
Serial number | model | Bottom diameter | high | Remark |
1 | M4 round head | Ø12mm | 28mm | No punch hole |
2 | M5 round head | 26.5mm | ||
3 | M6 round head | 25.9mm | ||
4 | M8 round head | 25.75mm | ||
5 | M10 round head | Ø16mm | 28.8mm | |
6 | M12 round head | 31.1mm | ||
7 | 7/16 round head | 30.65mm | ||
8 | M4 pointed | Ø12mm | 29mm | |
9 | M5 pointed | 30mm | ||
10 | M6 pointed | 31.5mm | ||
11 | M8 pointed | 31.5mm | ||
12 | M10 pointed | Ø16mm | 34.5mm | |
13 | M12 pointed | 35.8mm | ||
14 | M6 internal thread hole | Ø7mm | 19.991mm | Punching with thread and positioning groove |
15 | M8 internal thread hole | Ø8.9mm | 22.95mm | |
16 | M10 internal thread hole | Ø10.9mm | 26.6mm | |
Technical Parameters
Items | Unit | Si₃N₄ | ZrO₂ | AI₂O₃ |
/ | / | Gas Pressure Sintering | Yttria stabilized | 99.70% |
Young's Modulus of Elasticity | Mpa | 300-320 | 210 | 380 |
density | Mg/m³ | 3.24 | 6.04 | 3.95 |
Compression strength | Mpa | 3000 | 2200 | 2500 |
Flexural Strength | Mpa | 850 | >1000 | 300-400 |
Vickers hardness | HV | 1650 | 1240 | 16000 |
Fracture Toughness | MPa·m½ | 6-7 | 8-10 | 3-4 |
Coefficient of Thermal Expansion | 10-⁶/℃ | 3.3 | 10.3 | 8.4 |
Thermal Conductivity | W/mk | 21 | 3 | 28 |
Max Working Temperature | ℃ | 1300-1600 | 最高1000 | 1300-1500 |
Volume Resistivity | Ω·cm | 1014 | / | 1014 |
Average toughness | μm | 0.05 | 0.10 | 0.10 |
Thermal shock resistance | ℃ | Ca.700 | Ca.300 | Ca.150 |
Stress Cycle | Second-rate | 107-109 | 105 | / |
Support personalized customization.