Silicon Nitride Ceramic Spot Welding Pin
Silicon Nitride Ceramic Spot Welding Pin
Silicon Nitride Ceramic Spot Welding Pin

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピン

超高硬度と曲げ強度

耐熱衝撃性が高い

电気绝縁

高温抵抗

概要
仕様
FAQ
si3n4技術セラミック溶接部品

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピン

プロジェクション溶接、抵抗溶接および要求の厳しい金属接合環境用の高性能窒化ケイ素セラミック位置決めおよびセンタリングピン。

電気絶縁、高硬度、耐熱衝撃性、高温安定性、低摩耗性、溶接スパッタに対する抵抗性を組み合わせて設計されており、より長く、より安定した溶接治具を提供します。

电気绝縁高い硬度熱ショック抵抗低着ぐちゃぐちゃ抵抗風習幾何学

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンとは何ですか?

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンは、プロジェクション溶接および抵抗溶接作業中にワークの位置決め、センタリング、位置決め、または支持に使用される精密技術セラミック部品です。

従来の金属位置決めピンとは異なり、窒化ケイ素セラミックピンは、高硬度、電気絶縁、熱安定性、熱衝撃耐性、低摩耗を兼ね備えています。また、溶接スパッタのピン表面への付着を抑えることができ、溶接の繰り返し作業に適しています。

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピン概要

投影溶接と抵抗溶接では、部品の位置決めと集中が繰り返し熱サイクル、電場、機械的接触、溶接スパッタにさらされます。したがって、位置決めコンポーネントは、溶接ゾーンの近くで動作しながら形状を維持する必要があります。

窒化ケイ素セラミックは、高い硬度と強度を兼ね備え、電気絶縁性と熱衝撃に対する強い耐性を兼ね備えているため、このような環境に特に適しています。これらの特性により、正確に設計および操作された場合でも、セラミックの位置決めピンは溶接サイクルを繰り返しても寸法安定性を維持することができます。

適切に仕上げられたセラミックピンの滑らかで研磨された表面は、溶接スパッタが位置決め面に付着したままになる傾向を減らすこともできます。これにより、位置決め精度を維持し、洗浄回数や交換回数を減らすことができます。

提供されたアプリケーション情報には、特に長いサービス間隔と安定した位置決め精度が要求されるプロジェクト溶接環境におけるジルコニアおよび金属位置決めピンの代替ソリューションとして窒化珪素が記載されています。

スポット溶接用ピンの窒化ケイ素材料特性

窒化ケイ素(si3n4)は、非酸化物の先進構造セラミックスである。機械的強度、硬度、耐熱性、耐熱衝撃性および電気絶縁の組み合わせは、特殊な溶接部品に適しています。

以下の数値は参考資料データです。実際の値は窒化ケイ素グレード、添加剤、密度、焼結方法、微細構造および仕上げプロセスに依存します。これらは、すべての溶接ピンの保証値として解釈されるべきではありません。

,物質的な財産基準データ溶接ピンの重要性
化学式構成する非酸化物先進セラミック材料
密度約3.2 g / cm³多くのエンジニアリング金属よりも低い密度
ヴィッカーズ硬度約1400-1800 hv参照高い耐摩耗性をサポート
熱膨張提供されている参照データによると、鋼の約1/4熱的寸法変化を制限するのに役立ちます
参照温度安定物質レベルの安定性は約1200°cに達した高温溶接環境に適しています
巻抵抗率約10¹⁴10¹⁶Ω・cm常温で高い电気绝縁
熱ショック抵抗高い繰り返し加熱と冷却サイクル中に重要です
化学安定高い化学的および酸化安定性要求の厳しい産業環境で役立ちます

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンの主な特性

1. 極めて高い硬度

高い硬度により、金属ワークとの繰り返し接触による機械的摩耗、表面損傷、寸法劣化に耐えることができます。

2. 屈曲の強度が高い

窒化ケイ素はセラミック材料に対して高い機械的強度を提供し、繰り返し機械的負荷を受けるロケーティングピンジオメトリ用に設計することができます。

3. 耐熱衝撃性が高い

繰り返し溶接すると、急速な加熱と冷却のサイクルが発生します。シリコンnitride's耐熱衝撃性は、溶接ゾーンの近くに配置される部品にとって重要な利点です。

4. 电気绝縁

導電性の金属ピンとは異なり、窒化ケイ素は電気的に絶縁されているため、電気的絶縁が必要な抵抗溶接や投影溶接の治具に有用である。

5. 高温抵抗

窒化ケイ素は、高温で有用な機械的および熱的特性を維持するため、強い溶接熱にさらされる部品の位置決めに適しています。

6. 低着

高硬度、耐摩耗性、寸法安定性により、繰り返し生産サイクル中の位置決め面の漸進的な劣化を低減することができます。

7. 溶接スパッタの密着性を低減

滑らかに研磨されたセラミック表面は、スパッタが強く付着しにくくなり、位置決めピンの動作形状を維持するのに役立ちます。

8. 安定した精密

適切に設計された窒化珪素ピンは、溶接サイクルを延長しても位置決め形状を維持することができ、反復可能な位置決め精度をサポートします。

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピン仕様

スポット溶接ピンは、多くの場合、アプリケーション固有のコンポーネントです。そのため、正確な寸法、公差、取り付け構成は、溶接治具、ワーク形状、顧客図面から決定する必要があります。

材料窒化ケイ素構成
商品类型スポット溶接ピン/投影溶接ピン/位置決めピン/センタリングピン
幾何学お客様の図面または治具設計に応じたカスタム形状
直径アプリケーション依存
全体長溶接治具の要件に応じてカスタム
先端幾何学ストレート、ステップ、テーパー、丸みを帯びた、または描画固有の構成
仕上面あらさ精密研削またはアプリケーションの要件に応じて研磨
電気財産電気的耐火性
温度能力高温環境に適している;実際の使用温度は、設計や溶接条件によって異なります
カスタマイズ描画ベースとアプリケーション固有のカスタマイズが可能です

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンのアプリケーション

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンは、位置決めまたは中心付け部品が繰り返し溶接熱、電気的暴露、機械的接触、および溶接スパッタに耐える必要がある産業プロセス用に設計されています。

1. 自動車用プロジェクション溶接

投影溶接を繰り返し行う際に、金属板やナットなどの自動車ボディ部品の位置決めやセンタリングに使用されます。

2. 照明器具の抵抗溶接

電気絶縁と繰り返し熱サイクルに対する耐性が重要な抵抗溶接治具に適しています。

3. ナットとスタッドの投影溶接

ナット、スタッド、その他の突起溶接された金属部品を板金アセンブリに溶接する際の位置決めまたはセンタリング部品として使用できます。

4. 高温金属会議

従来のポリマーまたは金属の位置決めコンポーネントが必要な特性の組み合わせを提供できない、局所的な高温にさらされる治具および位置決めシステムに適用できます。

5. 自動溶接生産ライン

繰り返し位置決め精度、低メンテナンス頻度、安定した動作が生産継続に重要な自動生産治具に適しています。

窒化ケイ素が要求の厳しいプロジェクション溶接で性能を発揮するのはなぜですか

プロジェクション溶接は、位置決めピンを熱、電気エネルギー、機械的負荷、溶接スパッタの組み合わせに曝すことがあります。提供されているアプリケーションの説明は、銅電極を通る約30 - 40 kaの電流と約800°cの使用温度を伴う溶接環境を指します。実際の溶接電流および温度は、機器、材料、電極設計およびプロセスパラメータによって異なります。

このような環境では、適切な位置決めピンは電気的に絶縁された状態を維持し、急激な温度変化に耐え、寸法形状を維持する必要があります。窒化ケイ素は、電気絶縁性、耐熱衝撃性、高硬度、高温安定性の組み合わせにより、これらの要件に対応します。

その結果、セラミックス部品は、位置決め素子を通る導電性の経路になることなく溶接治具に統合することができ、その硬く滑らかな表面は摩耗と溶接スパッタの接着を低減するのに役立ちます。

窒化ケイ素対ジルコニアおよび金属溶接ピン

位置決めピンの材料の選択は、溶接電流、温度、機械的負荷、形状、治具の設計、必要な使用間隔に依存します。以下の比較は、これらの材料カテゴリーの特徴をまとめたものです。

財産窒化ケイ素ジルコニア金属
电気绝縁優秀な優秀な導電性
硬度高い高い合金と熱処理に依存します
熱ショック抵抗高いアプリケーション依存合金や形状に強く依存します
耐摩耗性高い高い材料依存
溶接飛び散る接着滑らかな研磨面は、接着を減らすことができます滑らかなセラミック表面を提供することができますか飛沫の付着が問題になることがあります
熱膨張比較的低い構成するより的

比較は一般的なエンジニアリングの概要です。実際の性能は、選択された材料グレード、ピン形状、溶接サイクル、機械的負荷、温度、電流、治具設計によって異なります。

大量の投影溶接のためのより長いサービス間隔

セラミック溶接の位置決めピンの主な経済的利点の1つは、交換頻度の低減です。提供されたアプリケーション情報によると、従来の金属溶接ピンは摩耗と溶接スパッタの接着性のために1日に数回交換が必要な場合がありますが、窒化ケイ素セラミックスの位置決めピンは上記の生産条件では1ヶ月に1回程度交換が必要な場合があります。

同じ情報源によると、従来のセラミック溶接ピンの寿命は、特定の金属溶接ピンの約40倍、窒化ケイ素の位置決めピンの寿命は、ジルコニアの位置決めピンの約5倍と記載されています。これらの数値は、普遍的な寿命保証ではなく、アプリケーション固有の参照請求項として扱う必要があります。

生産環境では、サービス間隔が長くなると、治具のメンテナンス、交換作業、計画外の中断を減らすことができます。また、より多くの溶接サイクルで安定した位置決め精度を維持するのにも役立ちます。

窒化ケイ素セラミック溶接ピンの経済的利点

少ない方サービス間隔が長くなると、ロケタイピン交換の頻度が低下します。
下維持摩耗が減少し、スパッタの付着性が低下すると、定期的な治具のメンテナンスが減少します。
安定した測位寸法安定性により、延長された生産サイクルでも繰り返し位置決めが可能です。
生産連続性交換間隔を長くすることで、自動溶接ラインのメンテナンス関連の中断を減らすことができます。 

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピン製造プロセス

最終的な性能はsi3n4材料だけでなく、密度、微細構造、形状、研削品質、表面仕上げにも依存するため、精密な溶接ピンには制御されたセラミック加工が必要です。

1. 窒化ケイ素粉末の調製

必要な機械的、熱的、電気的特性に応じて、適切なsi3n4セラミック粉末を選択します。

2. 粉体調合

バインダー、焼結添加剤および他のプロセスコンポーネントを組み込むことで、適切な成形および高密度化挙動を実現できます。

3. 形成

セラミックブランクは、ピン形状、サイズ、製造要件に基づいて適切なプロセスを使用して成形されます。

4. 乾燥Debinding

制御された乾燥とバインダーの除去形成されたセラミック体を高温焼結のために準備します。

5. 高温焼成

形成されたsi3n4成分は、制御された条件下で焼結され、必要な密度とセラミック微細構造が得られます。

6. 粗い加工

初期加工は、焼結溶接ピンのおおよその寸法と形状を確立します。

7. 精密研削研磨

要求される寸法精度、表面仕上げ、滑らかな位置決め面を達成するために、ダイヤモンド研磨と精密仕上げを使用することができます。

8. 検査包装

完成したピンは、保護包装と出荷の前に、該当する図面と品質要件に従って検査されます。

カスタム窒化ケイ素スポット溶接ピン設計

溶接位置決めピンは、多くの場合、顧客に直接統合されています's溶着治具です。このため、huacijuliは、カスタムの窒化ケイ素セラミックピンを開発する際に、図面、既存のサンプル、またはアプリケーション仕様から作業することができます。

直径風習風習全体長チップ風習幾何学取付構成精密仕上面あらさDrawing-based生産

なぜアモイhuacijuliを選択しますか?

アモイhuacijuliは、高度な技術セラミック部品と産業用アプリケーションのためのカスタマイズされたセラミックソリューションに焦点を当てています。窒化ケイ素溶接ピンの場合、材料の選択、精密な形状、およびアプリケーション固有の加工に重点を置いています。

専門技術陶器

高度なセラミック材料と要求の厳しい産業用精密セラミック部品に焦点を当てています。

窒化ケイ素材料の選択

窒化ケイ素グレードは、温度、機械的負荷、電気絶縁および摩耗要件に応じて検討することができます。

風習幾何学

図面、サンプル、治具の要件に従って、複雑な位置決めピン形状を開発することができます。

精密セラミックス加工

溶接治具に要求される寸法精度を維持するためには、精密な研削と表面仕上げが不可欠です。

複数のセラミック材料

huacijuliは、さまざまなエンジニアリング要件に応じて、窒化ケイ素、ジルコニア、窒化アルミニウムなどの技術的なセラミック材料を使用しています。

/工学

お客様は、溶接電流、温度、治具形状、交換頻度、その他の動作条件を提供し、用途に応じた評価を行うことができます。

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンfaq

窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンとは何ですか?

Itは、投影溶接、スポット溶接、抵抗溶接作業中に金属部品の位置決め、中央または配置に使用される高精度si3n4セラミックコンポーネントです。

なぜ窒化ケイ素を溶接に使用するのですか?

窒化ケイ素は、高硬度、高耐摩耗性、電気絶縁性、耐熱衝撃性、高温安定性を兼ね備えています。これらの特性は、溶接ゾーンの近くに配置されたコンポーネントの位置を特定するのに役立ちます。

窒化ケイ素溶接ピンは電気的に絶縁されていますか?

はい。窒化ケイ素は電気的に絶縁されたセラミックである。供給された基準データ量抵抗率を与える約10¹⁴10¹⁶Ω・cm室温に戻します。

窒化ケイ素ピンは高い溶接温度に耐えることができますか?

窒化ケイ素は、高い耐熱性と耐熱衝撃性を有しています。提供されているアプリケーションの説明は800°c前後の溶接環境を指し、材料レベルの参照情報はこのレベルを大幅に上回る温度での窒化ケイ素の安定性を示しています。実際の許容ピン温度は、グレード、形状、熱伝達および溶接サイクル条件に依存します。

窒化ケイ素は溶接スパッタに抵抗しますか?

滑らかで研磨された窒化ケイ素表面は、一部の金属表面と比較して、溶接スパッタがピンに強く付着する傾向を減らすことができます。実際のスパッタの挙動は、溶接工程、表面仕上げ、使用条件によって異なります。

窒化ケイ素溶接ピンの寿命はどのくらいですか?

耐用年数は、溶接電流、サイクル周波数、温度、機械的負荷、治具設計、表面仕上げに依存します。提供されているアプリケーション情報は、特定の生産条件における毎月の交換について報告し、ジルコニアおよび金属ピンに対する耐用年数の利点を説明しています。これらの数値はアプリケーション固有のものであり、普遍的な保証として扱うべきではありません。

窒化ケイ素はジルコニアよりピンの溶接に優れていますか?

材料の選択は、特定の溶接アプリケーションによって異なります。窒化ケイ素は、高い硬度、高い耐熱衝撃性、電気絶縁性、比較的低い熱膨張性および強い機械的特性の組み合わせを提供し、要求の厳しい溶接ロケーティングピン用途に適しています。

huacijuliは既存の溶接ピン形状を再現できますか?

カスタム窒化ケイ素溶接ピンは、お客様の図面、既存のサンプル、寸法、治具の要件に基づいて検討できます。アプリケーションに応じて、さまざまなピン形状を検討できます。

見積もりにはどのような情報を提供する必要がありますか?

有用な情報には、ピン図面、直径、長さ、先端形状、取り付け寸法、溶接プロセス、溶接電流、おおよその温度、サイクル周波数、ワーク材料、機械的負荷および期待されるサービス間隔が含まれます。

窒化珪素セラミックスポット溶接ピンは自動生産ラインに適していますか?

電気絶縁、寸法安定性、耐摩耗性、および長いメンテナンス間隔が重要となる自動溶接治具に適しています。最終的な適合性は、実際の溶接サイクルと治具設計と比較して評価する必要があります。

カスタム窒化ケイ素セラミックスポット溶接ピンをご要望ください

溶接ピンの図面、既存のサンプル、寸法、または適用条件をアモイhuacijuliに送って、カスタム窒化ケイ素セラミック溶液を求めてください。


Product Specifications


Silicon nitride ceramic dowel pins specifications and models

Serial number

model

Bottom diameter

high

Remark

1

M4 round head

Ø12mm

28mm

No punch hole

2

M5 round head

26.5mm

3

M6 round head

25.9mm

4

M8 round head

25.75mm

5

M10 round head

Ø16mm

28.8mm

6

M12 round head

31.1mm

7

7/16 round head

30.65mm

8

M4 pointed

Ø12mm

29mm

9

M5 pointed

30mm

10

M6 pointed

31.5mm

11

M8 pointed

31.5mm

12

M10 pointed

Ø16mm

34.5mm

13

M12 pointed

35.8mm

14

M6 internal thread hole

Ø7mm

19.991mm

Punching with thread and positioning groove

15

M8 internal thread hole

Ø8.9mm

22.95mm

16

M10 internal thread hole

Ø10.9mm

26.6mm


Technical Parameters

Items

Unit

Si₃N₄

ZrO₂

AI₂O₃

/

/

Gas Pressure Sintering

Yttria stabilized

99.70%

Young's Modulus of Elasticity

Mpa

300-320

210

380

density

Mg/m³

3.24

6.04

3.95

Compression strength

Mpa

3000

2200

2500

Flexural Strength

Mpa

850

>1000

300-400

Vickers hardness

HV

1650

1240

16000

Fracture Toughness

MPa·m½

6-7

8-10

3-4

Coefficient of Thermal Expansion

10-⁶/℃

3.3

10.3

8.4

Thermal Conductivity

W/mk

21

3

28

Max Working Temperature

℃

1300-1600

最高1000

1300-1500

Volume Resistivity

Ω·cm

1014

/

1014

Average toughness

μm

0.05

0.10

0.10

Thermal shock resistance

℃

Ca.700

Ca.300

Ca.150

Stress Cycle

Second-rate

107-109

105

/


Support personalized customization.


What is Silicon Nitride used for?

-Rotating ball bearings and rollers bearings
-Cutting tools
-Engine components: valves, rocker arm pads, and seal faces
-Induction heating coil supports
-Turbine blades, vanes, and buckets
-Welding and brazing jigs
-Heating Element components
-Crucibles
-Metal tube forming rolls and dies
-TIG / Plasma welding nozzles
-Weld positioners
-Precision shafts and axles in high
-wear environments
-Thermocouple sheaths and tubes
-Semiconductor Process Equipment

What are the advantages of Silicon Nitride?

Compared with other technical ceramics, the low thermal expansion coefficient of Silicon Nitride provides good thermal shock resistance. It is extremely hard, fracture-tough, surpasses the high temperature capabilities of most metals, and also has a superior oxidation resistance. As a consequence, silicon nitride can withstand the toughest conditions in the most demanding high-temperature and high-load applications.

What is the formula for Silicon Nitride?

The formula for silicon nitride is Si3N4.

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